佛山软件园扶植企业，选减水剂设备，就是选福润科技！

小型聚羧酸生产线（合成+复配）标配：

适用于搅拌站自用，移动配料，实验室，年产5000吨母液，成品50000吨。供应日产1000方的混凝土生产线10条。

主要原料为单体、丙烯酸、巯基乙酸、双氧水和常温专用小料。

设备占地200平米，车间高度不低于4米。

整个过程，所有原材料，承重计量，计算机按照配比精确控制，整个合成反应在常温下进行。

丙烯酸存储带水浴保温，精确控制20以上度，输送管路带保温。（环境温度低于16度自动开启）

全自动化设计，专家云制造：高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。

主体设备材料耐久耐用：标准型包装，外表美观，主体采用新型材料，耐腐蚀，耐酸碱，抗老化。

快速交付使用：整条生产线流水性质模块化，进行专业安装与生产调试。

1.1  5T 主反应釜：带称重传感器，及控制系统.

1.2  3个滴加釜带称重及搅拌控制。

1.3  声光报警器

1.4  生产时，首先系统根据配方自动注水到主反应釜，到达设定重量时，会自动停止加水。

1.5  （1）大单体手动加入过程

如采用人工加入，水加完后，自动启动搅拌电机，同时大单体报警灯亮， 工人打开加料口，加入大单体，到达设定重量时，警报灯熄灭，工人按下确认按钮开关，停止加入大单体，同时系统自动记录加入量和起止时间，及加料人。

投资低，运转费用高。

（2）自动加入：

用抽料机通过真空吸入原理将料由低位大胆体储藏直接抽入反应釜，到达设定重量，抽料机自动停止。投资高，运转费用低

1.6  大单体搅拌和加入过程可以按照工艺要求，分批次加入，系统会重复 上述过程。（为增强搅拌效果，大单体设计3吨，可以先加入1吨，加完后，搅拌20分钟，在继续加入余下的2吨）

1.7  按照设计的时间和工艺要求，系统会自动启动辅料的预配、预混和滴加过程，每种料的滴加时间，滴加顺序，可以在计算机程序界面上设定。

1.8  滴加设备采用普通耐酸泵+变频器+计算机通讯，不采用蠕动泵，因而故障率低，稳定可靠，可控。

1.9  其余辅料的配置过程一样。滴加釜下面有重量传感器，首先配水到设定重量，液体辅料的加入过程采用计量方式，自动按照配方，加入滴加釜内，搅拌备用。

1.10   主反应釜生产完毕，会有声光提示。

1.11   5T反应釜的卸料过程，可以用鼠标选择二个母液罐中的任意一个，可以选择定量卸入（比如输入2T，卸入2T后会自动停止），也可以选择卸满自动停。

1.12   复配过程，先用鼠标点选母液储罐，然后点击启动，系统会根据配方自动加水到设定值，自动加母液到设定值，自动按照工艺提醒加入小料。并提示配料完成。

1.13   全部操作在计算机上完成。

1.14   选配功能：系统配有远程接口，可以远程操作，远程查询数据，库存量。

二中型工业化生产线

适用于减水剂生产厂家，年产3万吨母液，成品30万吨。

供主要原料为大单体、丙烯酸、巯基乙酸、双氧水和小料合成设备为反应釜（不锈钢和搪瓷可选），支持加热合成工艺。（加热工艺的聚羧酸质量、稳定性好于常温）

设备占地800平米，车间高度不低于9米。有二层平台，预融设备和存储。加上原料、成品存储，占地不低于3000平米。

2.1配置

5吨合成反应釜4个，15吨母液储罐5个上，成品储罐5个以上

20吨复配罐，有加热器，储热罐，散热塔，去离子净水器等辅助设施。产能在10万吨母液也上。同时可以生产各种型号特殊或专用减水剂。